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    建筑施工中各新施工工艺汇总

    发布时间:2018-12-03  浏览:154次  字号:  

    一、砌筑墙体无架眼施工
     
    工艺做法:先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁,砌筑高度至搭设点,搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时,横杆端头T形扁铁平担在墙上即可,在扁铁放置处可不放砂浆,以便拆装方便。
     
    二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺
     
    工艺一:
     
    采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作:“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板,与3根50mm×80mm通常木楞为一体,即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时,对拉螺栓在“GZ”截面内预埋,端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固,内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角,均应使用本办法。
     
    工艺二:
     
    (1)采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板,特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头,另一端套丝。
     
    (2)砌墙时,按规范要求留置的架眼处预埋塑料管,砌完后将塑料管抽出,形成预留孔洞。
     
    (3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓,套丝端用螺母上紧即可。
     
    工艺三:
     
    圈梁硬架支模工艺做法:
     
    (1)墙体砌筑时,在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管,砌完后,轻轻转动线管并抽出,形成Φ16安装孔,间距800—1000mm。
     
    (2)安装∟40×4角钢制做的专用工具,在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
     
    (3)安装普通组合钢模板,拧紧螺栓并调整模板平直度。
     
    构造柱支模工艺做法:
     
    (1)砌体施工中,在水平灰缝上距构造柱240mm处,用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔,垂直方向间距不大于800mm。
     
    (2)构造柱钢筋验收后,安装组合模板。
     
    (3)安装∟50×5角钢制作的专用模具,用Φ14穿墙螺栓紧固。
     
    工艺四:
     
    根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸,支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,拆除模板时,把橡胶塞头取出,用1:2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁,扁铁一端做成5cm长90度的弯钩,墙体支模或支设脚手架时,把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中,同样起到与墙体一样的使用效果。
     
    优点:
     
    1、无带眼支模工艺所需定型模具少,模具周转率高,节约成本,模板安拆方便。
     
    2、砌体上不留带眼,提高了墙体整体强度。
     
    3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致,有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
     
    4、省去了常规的架眼这一工序,减少了人工费,并为缩短工期创造了条件。
     
     
    三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用
     
    方法一:梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设,模板缝处放置海绵条。异形角模板根据实际情况进行定制。
     
    方法二:采取竹胶板定制定型模板。
     
    四、卫生间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工法
     
    为提高厕浴间的防水性能,对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
     
    五、海绵条在模板工程中的应用技术
     
    工艺做法:在模板工程施工中,砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前,在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。
     
    优点:能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。
     
    六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法
     
    工艺做法:预先切割用于砌筑的顶砖,使斜顶砖的上下接触面为平面,斜放砌筑时与水平面成60度角。
     
    优点:上下面均为平面,保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右,避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角,砌筑更为密实,使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便,砌筑整齐,观感质量好。
     
    七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法
     
    工艺做法:墙体中所用七分头一般由砖场预制或在平台现场用无齿锯切割,马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。
     
    优点:马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实,提高了墙体的观感质量。
     
    八、砌体施工中皮数杆的应用技术
     
    工艺做法:皮数杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成,皮数杆下有可调底座,皮数杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
     
    九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法
     
    传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖,由于现在墙体多为多孔砖砌筑,木砖固定不牢固,现改为预制混凝土块,截面尺寸同砌块一致,在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置,把门窗框固定在预制混凝土上即可。
     
    十、构造柱钢筋位置的固定方法
     
    在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架,井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定,确保了构造柱主筋间距,工具式井字架周转使用,能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙,另两侧紧靠模板,安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上,最后进行模板安装。
     
    十一、钢筋工程防污染做法
     
    在浇筑混凝土前,把PVC塑料管套在柱子钢筋上(管根部为混凝土浇筑标高),即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋,又便于混凝土施工。

     
     
     
    十二、楼梯板的施工缝留置施工做法
     
    施工做法:楼梯支模时,根据施工规范规定,楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内,楼梯踏步施工缝横挡模板下部,根椐钢筋间距和规格开槽,卡住钢筋不位移且垂直于底模,底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块,用于保证底板主筋的保护层厚度。
     
    十三、现浇柱混凝土养护技术
     
    工艺做法:混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,应在12小时内加以覆盖并保湿养护,采取浇水养护的混凝土,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同,采取塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时,宜涂刷养护剂。
     
    十四、楼梯踏步阳角防护技术
     
    工艺做法:楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条,抹灰时将护角条埋入面层内,使护角条与面层外表面平整一致 ,楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边,下面设置滴水槽。
     
    十五、地漏处地板砖套割四面找坡服帖做法
     
    工艺做法:卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时,按照设计要求地漏周围要四面找坡,将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四,对角线切开,找坡铺贴。地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷,影响观感效果和排水质量。对原施工方法进行改进后,既提高了排水质量,防止了倒坡现象,又增加了观感效果。
     
    十六、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法
     
    工艺做法:
     
    (1)找平层完成后清理墙面、洒水湿润。
     
    (2)墙面贴饼、弹线。
     
    (3)挂线用1:2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。
     
    (4)抹踢角线。
     
    (5)后续施工。
     
    优点:内踢角线采用新型线条,线条分色明晰,减少相互污染, 也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。
     
    十七、防止地面砖隆起施工做法
     
    在铺贴地面砖前,沿墙体四周粘贴8~10mm厚苯板,在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝,缝宽3~5mm,配比为1:2。
     
    十八、室内墙面砖黏贴基层拉毛施工做法
     
    瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具,推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使结合层粘贴牢固,防止瓷砖空鼓,效果显著。
     
     
     
    十九、上下水管道根部防渗漏做法
     
    工艺做法:厨卫间楼地面做找平层前,在管道根部做细石混凝土圆弧坡。防水施工时做防水附加层,防水层做到地面面层以下20mm。PVC管道底部应做塑料套管,净高度为20mm,内径比排水管外径大25~40mm,用水砂沙浆填实,上口抹平、刷漆。
     
    优点:防水层直接做到阻水台位置,杜绝了管根渗漏通病并且管根美观、整洁。
     
    二十、上下水位立管预留孔洞、堵洞新工艺
     
    工艺做法:
     
    (1)用铁板制作简便的堵洞模具。
     
    (2)以立管为支撑,安装模具。
     
    (3)浇筑孔洞混凝土。
     
    (4)拆除模具,清理,刷油、存放。
     
    优点:该模具制做简便,安装快捷、稳固、拆除方便,可周转使用,能够消除堵洞胀模以及管根不平等质量通病。
     
    二十一、后塞口木门框固定做法
     
    施工做法:
     
    (1)门口抹灰要求长宽尺寸必须准确,根据门窗洞口抹好灰后的尺寸,每侧预留1.5~2mm缝隙确定木门框制作尺寸。
     
    (2)将木门框立直找平后临时固定,然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打Φ6圆孔,圆孔进墙深度不小于70mm,固定点数量按规范要求。
     
    (3)将Φ6.5钢筋截成105mm长,一端斜切,然后用铁锤打入墙内,另一端嵌入木框面内1~2mm。
     
    (4)木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后,用密缝胶封闭。
     
    优点:
     
    (1)节省了预留木砖的木材并提高了木门框的安装牢固程度。
     
    (2)保证了木门框两侧抹灰的平整度。
     
    (3)避免了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏,有利于成品保护。
     
    二十二、防止墙体裂缝的施工做法
     
    为防止或减轻墙体开裂的质量通病,在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60mm厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施工技术措施,能够有效地防止墙体裂缝。
     
    二十三、现浇筑大面积平面混凝土真空吸水施工工艺
     
    工艺做法:在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫,启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
     
    优点:混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺,在提高混凝土强度的同时,缩短了工期,加快了施工进度。
     
    二十四、砌体砌筑采用原浆刮缝做法
     
    将传统扫墙工序省略,采用随砌随用原浆勾缝方法。
     
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